一、移機前：預處理與部件保護，降低腐蝕與損壞風險

1. 全面斷電與線路梳理
   • 先關閉主機、純水機、廢氣過濾裝置（若有）的電源，拔掉 AC380V 總電源插頭（設備功率 26KW，需確認斷電徹底）；整理所有連接線（電源線、傳感器信號線、純水管路、鹽水管路、排氣管路），用標簽標記接口位置（如 “噴霧塔 - 飽和桶氣管”“濕度傳感器 - 控制柜”），避免重裝時錯接導致腐蝕或短路。
   • 特別注意：設備帶有 “水電分離” 設計，需單獨斷開水路與電路的連接點（參考說明書標注位置），防止殘留水分滲入電路。
2. 排空所有液體，避免腐蝕與泄漏
   • 鹽水系統：清空鹽霧箱內的鹽水箱、噴霧塔儲液槽及外置鹽液桶，通過設備 “排水功能” 或手動拆卸管路排空殘留鹽水（鹽水含 NaCl，殘留會腐蝕金屬部件或 PP 箱體接縫），并用純水沖洗管路 2-3 次，擦干內壁。
   • 純水系統：關閉純水機進水，排空純水箱及連接管路的水，拆卸純水機（標準配置含 100L/H 純水機）單獨包裝，防止運輸中漏水損壞其他部件。
   • 冷凝水與加濕系統：清空箱內冷凝水收集槽、加濕桶的水，用干布擦拭加濕加熱管（不銹鋼材質）及濕球水槽，避免殘留水分滋生霉菌或結冰膨脹（低溫運輸時）。
3. 核心部件拆卸與固定
   • 易損光學 / 精密部件：噴霧系統的鋼化玻璃噴嘴（4 個，含備用）需單獨拆卸，放入原廠防震盒（避免碰撞導致霧化孔堵塞）；數顯 PH 計（標準配置）需取出，電極頭套上保護帽，單獨收納。
   • 可動部件：V 型 / O 型置物架（復合樹脂纖維材質，承重有限）若可拆卸，建議取下單獨包裝（避免運輸中撞擊 PP 箱壁導致箱體開裂）；箱門采用 “雙氣缸自動開門”，需手動鎖定氣缸（參考說明書操作），防止運輸中門體晃動磨損密封條（PP 材質密封條易因摩擦變形）。
   • 制冷系統：法國 “泰康” 壓縮機是核心，需確認是否有防震鎖定裝置（部分設備可通過控制面板進入 “運輸模式” 鎖定壓縮機彈簧），避免震動導致壓縮機內部部件移位。
4. 清潔與檢查，避免殘留腐蝕
   • 用純水擦拭 PP 箱體內壁（去除殘留鹽水）、噴霧塔（圓錐形分散器）、飽和桶（不銹鋼材質），避免鹽分結晶殘留導致后續試驗時濃度偏差；用軟毛刷清理箱內濾網（若有），防止雜質在運輸中堵塞管路。
   • 檢查 PP 箱體（厚度 10-12mm）接縫處是否有松動或微裂（PP 材料雖耐腐但脆性較強），若有需用專用 PP 膠臨時密封（移機后由廠家處理），防止搬運時開裂。

二、搬運中：嚴控姿態與受力，保護箱體與精密系統

1. 搬運工具與受力點選擇
   • 設備外形尺寸約 3600×1720×1450mm（大型設備），需用叉車或液壓拖車搬運，叉車叉臂需墊厚木板（寬度≥30cm，避免壓損 PP 箱體底部），受力點必須對應設備底部的金屬承重梁（而非 PP 箱體，防止箱體變形）。
   • 若短距離移動（實驗室內部），利用設備自帶 “移動腳輪”，但需緩慢推行（速度≤3km/h），避免急停導致箱內部件晃動碰撞；推行前確認腳輪鎖定裝置已松開，移動后及時鎖定。
2. 姿態與防震要求
   • 傾斜角度：嚴禁超過 30°（因設備含制冷系統，傾斜過大會導致制冷劑從冷凝器回流至壓縮機，啟動時可能引發 “液擊” 損壞壓縮機；同時 PP 箱體傾斜過大會導致接縫受力不均，增加開裂風險）。
   • 防震固定：用防震泡沫包裹設備四周（尤其 PP 箱體邊角），與運輸車輛接觸部位墊橡膠墊，并用安全帶固定（避免顛簸導致噴霧塔、飽和桶移位）；運輸箱外標注 “精密儀器，嚴禁倒置、側翻”“防腐蝕：內有鹽水殘留風險”。
   • 環境防護：雨天運輸需覆蓋防雨布（防止控制柜受潮），避免陽光直射（PP 材料長期高溫易老化）。

三、移機后：規范安裝與調試，確保功能復位

1. 安裝環境確認，匹配設備需求
   • 場地要求：地面平整（水平度誤差≤0.5mm/m，通過水平儀校準）、堅固（承重≥設備自重 1.5 倍，避免沉降導致箱體傾斜）；靠近主下水管道（便于排水、排霧），周圍無高濃度粉塵或腐蝕物質（符合使用環境要求：溫度 23±5℃，濕度＜85% R.H.）。
   • 空間要求：設備四周預留≥1m 空間（尤其背部，保證冷凝器散熱；頂部避免堆放重物，防止箱體受壓變形）；廢氣過濾裝置（若選配）需靠近排氣口，確保廢霧處理路徑通暢。
2. 分步組裝與連接，防止腐蝕與錯接
   • 主機定位：通過底部調平螺栓調整水平（確保箱內鹽水噴霧均勻，避免因傾斜導致局部沉降量偏差），固定移動腳輪。
   • 部件復位：按標簽安裝置物架（確保角度調節功能正常）、噴嘴（注意霧化方向一致）、PH 計；連接管路時，鹽水管路需單獨使用耐腐接頭（避免與純水管路混用導致污染），純水管路接口需密封（防止漏氣影響補水壓力）。
   • 電路與氣路連接：確認電源電壓 380V±10%，接地電阻≤4Ω（防止漏電）；連接壓縮空氣管路（氣壓≥0.5Mpa），先通氣檢查管路是否漏氣（避免影響噴霧壓力穩定）。
3. 功能調試與校準，確保試驗精度
   • 靜置與通電檢查：若運輸中傾斜超過 20°，需靜置 12 小時以上再通電（讓制冷劑回流）；通電后檢查控制柜 7 英寸觸摸屏是否正常顯示，測試急停按鈕、缺水保護（鹽水 / 純水）是否靈敏。
   • 系統測試：
     • 空箱運行中性鹽霧試驗（35℃，5% NaCl），觀察噴霧沉降量（1~2ml/80cm2?h）是否均勻，用 50ml 量筒（標準配置）在不同位置取樣，偏差需≤0.2ml/h。
     • 測試濕熱、干燥模式轉換（如鹽霧轉干燥≤60min），觀察溫濕度控制是否穩定（溫度波動 ±0.5℃，濕度誤差 + 2/-3% r.h.）。
   • 密封檢查：關閉箱門，觀察觀察窗是否有霧氣外溢（正常應無外溢，否則需調整門密封條或氣缸壓力）。