一、安全準備與工具清單

1. 斷電與冷卻
   切斷設備總電源并等待至少 30 分鐘，確保飽和桶內水溫降至常溫。若設備帶有漏電保護開關，需同步斷開。
2. 排空與防護
   打開飽和桶排水閥排空存水，并用清水沖洗殘留鹽液。佩戴耐酸堿手套和護目鏡，防止殘留鹽霧腐蝕皮膚。
3. 工具準備
   • 檢測工具：萬用表（測量加熱管電阻）、絕緣電阻測試儀（檢查線路絕緣）。
   • 拆卸工具：3-8mm 內六角扳手、活動扳手、螺絲刀（用于拆卸接線端子）。
   • 輔助材料：耐高溫密封膠（如硅膠）、氟硅橡膠密封圈、生料帶（用于螺紋密封）。

二、加熱管型號確認與材質選擇

1. 型號匹配
   加熱管型號通常標注在設備銘牌或說明書中（如 “U 型鈦合金電熱管，功率 1200W，電壓 220V”）。若無法找到，可通過以下方式獲取：
   • 拍攝加熱管照片，聯系設備廠家或經銷商查詢。
   • 測量加熱管尺寸（長度、直徑、安裝孔間距），參考電商平臺參數（如淘寶搜索 “鹽霧試驗箱飽和桶加熱管”）。
2. 材質選擇
   • 中性鹽霧試驗：優(yōu)先選擇 304 不銹鋼加熱管，成本低且耐腐蝕。
   • 酸性 / 銅加速鹽霧試驗：必須使用鈦合金或 316L 不銹鋼材質，避免強酸腐蝕。
   • 特殊場景：若加熱管需浸沒在含氯溶液中，建議選擇鈦合金電熱管（如摘要 17 提到的 U 型鈦合金電熱管）。

三、拆卸舊加熱管的核心步驟

1. 拆除關聯部件
   • 擰下溫度傳感器固定螺絲，拔出傳感器探頭（注意保護探頭導線）。
   • 松開水位控制器的固定卡扣，將其移至一側。
   • 用扳手擰下加熱管接線端子的螺母，標記相位（如 L1、L2、N）以便復原。
2. 取出舊加熱管
   • 若加熱管采用法蘭安裝（如摘要 9 的組合式加熱管），需拆卸法蘭盤上的固定螺栓，整體取出加熱管組件。
   • 對于直接插入式加熱管，需小心撬動并拔出，注意避免損傷安裝孔內壁。
3. 檢查與清潔
   • 加熱管狀態(tài)：用萬用表測量舊加熱管的電阻值，若顯示無窮大或明顯偏離標稱值（如標稱 100Ω 實測為 0Ω），則確認損壞。
   • 安裝孔檢查：清理孔內水垢和鹽結晶，若發(fā)現腐蝕或變形，需用砂紙打磨平整或聯系廠家修復。

四、新加熱管安裝與密封工藝

1. 安裝前預處理
   • 新加熱管表面需涂抹一層薄耐高溫硅油，防止鹽液黏附形成水垢。
   • 檢查密封圈是否老化，若有裂紋需更換同規(guī)格氟硅橡膠圈（厚度 2-3mm）。
2. 精準安裝
   • 插入式加熱管：將加熱管垂直插入安裝孔，確保完全浸沒在水位線以下（通常需預留 2-3cm 安全距離）。
   • 法蘭式加熱管：對齊法蘭盤螺孔，均勻擰緊螺栓，使用扭矩扳手按廠家規(guī)定力矩緊固（一般為 8-12N?m）。
3. 密封處理
   • 在加熱管與安裝孔的接縫處涂抹耐高溫密封膠（如道康寧 732），形成連續(xù)密封帶。
   • 螺紋連接處纏繞生料帶（順時針纏繞 3-4 圈），避免漏水。
4. 接線復原
   • 按照原標記連接電源線，確保接線端子無松動。若為三相加熱管，需核對相位順序（如 L1、L2、L3），避免相位錯誤導致控制器誤判。

五、加水測試與系統(tǒng)調試

1. 加水與檢漏
   • 關閉排水閥，緩慢注入蒸餾水至飽和桶水位線（通常為箱體高度的 3/4）。
   • 觀察加熱管與安裝孔的接縫處，若有滲水需重新涂抹密封膠或更換密封圈。
2. 加熱功能測試
   • 接通電源，將溫度控制器設定為標準值（如中性鹽霧試驗 47℃），觀察加熱管是否正常工作。
   • 用紅外測溫儀檢測加熱管表面溫度，正常情況下 5-10 分鐘內溫度應明顯上升，且無異常噪音或火花。
3. 安全保護驗證
   • 手動觸發(fā)低水位報警（如短暫抽出水位控制器探頭），檢查設備是否自動切斷加熱電源并報警。
   • 模擬超溫（如將溫度設定值調至 70℃），觀察超溫保護器是否及時動作。

六、維護建議與常見問題處理

1. 日常維護
   • 每周：檢查飽和桶水位，及時補充蒸餾水（建議使用電導率＜10μS/cm 的純水）。
   • 每月：用軟毛刷清理加熱管表面水垢，避免影響散熱效率。
   • 每季度：用萬用表檢測加熱管電阻，阻值偏差超過 10% 時需更換。
2. 異常情況處理
   • 加熱緩慢：可能是加熱管表面結垢或水質差，需清洗加熱管并更換蒸餾水。
   • 溫度波動大：檢查溫度傳感器是否接觸不良，或 PID 控制器參數是否漂移（需重新校準）。
   • 漏電報警：立即斷電檢查接線端子是否受潮，或加熱管絕緣層是否破損（需更換新管）。