一、移機前：全面預處理，降低風險

1. 斷電與系統排空
   • 斷電與線路梳理：先關閉主機、控制柜電源，拔掉總電源插頭（確保三相電 / 單相電斷開）；整理所有連接線（電源線、傳感器信號線、加濕水管、排水管），用標簽標記接口位置（如 “加濕進水口”“濕度傳感器 - 主板”），避免重裝時錯接。
   • 排空液體：
     • 清空加濕水箱、除濕冷凝水收集箱內的水（手動排水或通過設備 “排水功能” 排空），防止運輸中漏水滲入電路或箱體銹蝕。
     • 若設備帶水路循環（如外置加濕桶），需拆卸管路并排空殘留水，用軟布擦干管路內壁，避免滋生霉菌或結冰膨脹（低溫環境運輸時）。
2. 核心部件鎖定與保護
   • 制冷系統：壓縮機是核心（尤其往復式或渦旋式壓縮機），運輸前需確認是否有 “壓縮機鎖定裝置”（部分設備說明書要求手動鎖定防震彈簧）；若為變頻壓縮機，需通過控制面板進入 “運輸模式”，避免震動導致內部部件移位。
   • 可動部件：箱門密封條、樣品架需檢查是否松動，樣品架若可拆卸，建議取下單獨包裝（避免運輸中撞擊箱壁導致變形）；箱門用膠帶輕輕固定（防止運輸中晃動磨損密封條）。
   • 精密傳感器：溫度傳感器（如 PT100）、濕度傳感器（如電容式）通常安裝在箱內，需用泡沫或軟布包裹傳感器探頭，避免碰撞導致精度漂移。
3. 清潔與檢查
   • 清理箱內雜物（如殘留試樣、灰塵），用干布擦拭箱壁（尤其加濕盤、蒸發器表面），避免運輸中雜質磨損部件。
   • 檢查箱體連接處（如門鉸鏈、密封條接口）是否牢固，松動的螺絲需擰緊（防止運輸中脫落）。

二、搬運中：嚴控震動與姿態，保護精密部件

1. 搬運工具與受力點
   • 小型設備（工作室容積＜100L）：2-3 人協作，雙手托住設備底部承重梁（而非箱體側面，避免箱體變形），保持水平搬運。
   • 大型設備（容積≥100L）：使用叉車或液壓拖車，叉車叉臂需墊厚木板（增大受力面積，防止壓損箱體底部），受力點需對應設備底部的承重支點（說明書通常標注），禁止叉舉控制柜或制冷系統區域。
2. 姿態與防震要求
   • 傾斜角度：制冷系統含壓縮機和制冷劑，傾斜角度嚴禁超過 45°（否則制冷劑可能從冷凝器回流至壓縮機，導致啟動時液擊損壞壓縮機）。
   • 防震固定：運輸時用防震泡沫包裹設備四周，與運輸車輛接觸部位墊橡膠墊，并用安全帶固定（避免顛簸導致內部部件碰撞）；若長途運輸，需在包裝箱外標注 “精密儀器，嚴禁倒置、側翻”。
   • 環境防護：雨天運輸需覆蓋防雨布（防止控制柜受潮短路）；高溫環境運輸需避免陽光直射（防止箱內密封膠老化）。

三、移機后：規范安裝與調試，確保功能復位

1. 安裝環境準備
   • 場地要求：地面平整（水平度誤差≤0.5mm/m，通過水平儀校準）、堅固（承重≥設備自重 1.5 倍，避免沉降導致箱體變形）；遠離震動源（如沖床、風機）、強電磁場（如變壓器）及熱源（如暖氣），避免影響溫度控制精度。
   • 空間要求：設備四周預留≥80cm 空間（尤其背部，保證冷凝器散熱；頂部避免堆放重物，防止箱體受壓）；環境溫度 15~35℃，濕度≤85% RH（避免控制柜內元器件受潮）。
2. 分步組裝與接線
   • 主機定位：將設備放置在預定位置，通過底部調平螺栓調整水平（確保箱門關閉后密封嚴密，無間隙）。
   • 部件復位：按標記安裝樣品架、加濕水箱，連接水管（確保接口密封，無漏水）；接線時核對標簽，先接主電源（確認電壓與設備匹配，如 380V/220V），再接信號線、控制線，最后接地（接地電阻≤4Ω，防止漏電）。
   • 制冷系統靜置：若設備傾斜超過 30°，需靜置24 小時以上再通電（讓制冷劑回流至冷凝器，避免壓縮機啟動時損壞）。
3. 功能調試與校準
   • 通電檢查：先通電源，觀察控制柜指示燈、顯示屏是否正常，測試急停按鈕、箱門安全開關（開門時設備應自動停止運行）。
   • 系統測試：
     • 空箱運行：設置低溫（如 - 20℃）、高溫（如 80℃）、濕熱（如 60℃/90% RH）模式，觀察溫度、濕度是否穩定在設定值（波動度應符合設備參數，如溫度 ±0.5℃，濕度 ±2% RH）。
     • 傳感器校準：若發現溫濕度偏差，通過設備校準功能（或聯系廠家）調整傳感器參數（如 PT100 補償值）。
   • 密封檢查：關閉箱門，用紙片測試門縫（紙片應不易抽出），確保密封良好（否則會導致能耗增加、溫濕度失控）。