冷熱沖擊試驗箱試驗完成后保養注意事項

一、試驗后即時處理（停機后 30 分鐘內）

1. 腔體清潔與干燥
   • 高低溫區殘留清理：取出試驗樣品后，用軟布蘸中性清潔劑（如肥皂水） 擦拭高低溫腔體內壁、樣品架及托盤，去除樣品殘留（如碎屑、油污、液體痕跡）。若測試過腐蝕性材料（如化學品、含鹽霧樣品），需用清水反復擦拭后擦干，避免殘留物質腐蝕腔體（腔體多為不銹鋼材質，長期接觸腐蝕性物質會導致銹蝕）。
   • 冷凝水排除：試驗后高低溫區可能產生冷凝水（尤其是低溫區），需打開腔體底部的排水閥，徹底排空積水（部分設備有自動排水功能，需確認排水是否通暢，避免積水殘留導致細菌滋生或管路堵塞）。
   • 通風干燥：關閉排水閥后，保持高低溫腔門打開 30 分鐘以上，讓腔體自然通風干燥（若環境濕度高，可開啟設備 “通風” 模式 10-15 分鐘），避免腔體內部因潮濕產生霉菌或銹蝕。
2. 密封圈檢查與清潔
   • 用干布擦拭腔門密封圈（硅膠材質），去除表面灰塵、水汽或油污。檢查密封圈是否有變形、開裂、粘連現象（溫度驟變易導致密封圈老化），若發現局部破損，需及時修補或更換（密封不良會導致溫度泄漏，影響試驗精度，增加能耗）。
   • 可在密封圈表面薄薄涂抹一層專用硅脂（不可用凡士林，會腐蝕硅膠），保持其彈性，延長使用壽命。

二、核心系統專項保養

1. 制冷系統維護
   • 壓縮機靜置保護：試驗結束后，若設備需繼續使用，建議讓制冷系統靜置 10-15 分鐘再啟動（避免壓縮機頻繁啟停導致壓力波動，影響壽命）；若短期停用（1-3 天），無需關閉總電源，保持設備處于待機狀態（防止制冷管路內部結霜或潤滑油凝固）。
   • 冷凝器清潔：檢查設備后部或側面的冷凝器（散熱片），若表面有灰塵、絨毛（尤其實驗室環境多纖維時），用吹風機冷風吹掃或軟毛刷清理（禁止用水沖洗，避免電路短路），確保散熱良好（冷凝器堵塞會導致制冷效率下降，甚至壓縮機過載燒毀）。
2. 加熱元件與傳感器檢查
   • 用干布擦拭高溫區的加熱管表面，去除灰塵或雜質（灰塵堆積會影響加熱均勻性），檢查加熱管是否有變形、破損或接線松動（高溫區長期使用可能導致加熱管老化）。
   • 清理溫度傳感器（如熱電偶、鉑電阻）探頭表面的灰塵或水汽，確保溫度檢測精準（傳感器被污染會導致溫度反饋延遲或偏差）。
3. 傳動與控制系統檢查
   • 若設備為吊籃式或旋轉式樣品架，試驗后需檢查傳動軌道、軸承或鏈條是否有異物卡滯，用專用潤滑油（如高溫潤滑脂） 少量涂抹活動部件（避免油脂滴落到腔體內部），確保樣品架切換順暢（低溫環境可能導致潤滑脂凝固，影響傳動靈活性）。
   • 清潔控制面板表面的灰塵和指紋，用干布擦拭即可，禁止用液體清潔劑直接噴灑（防止液體滲入電路導致短路）。

三、短期停用（1 周內）保養

• 保持設備處于待機狀態（僅關閉試驗程序，不切斷總電源），每天開機運行 “通風” 模式 10 分鐘，防止低溫區管路受潮。
• 再次使用前，先檢查腔體是否干燥、排水閥是否關閉，運行一次空箱高低溫循環（30 分鐘），確認設備各項參數正常后再放入樣品。

四、長期停用（超過 1 周）保養

1. 徹底清潔與干燥
   • 按 “即時處理” 步驟徹底清潔腔體、樣品架，確保無積水、無殘留，打開腔門通風 24 小時，內部放置干燥劑（如硅膠干燥劑）。
2. 系統保護
   • 關閉總電源，拔掉電源線，用防塵罩覆蓋設備整體，避免灰塵進入。
   • 若設備使用制冷劑（如 R404A、R23），長期停用前需聯系專業人員檢查制冷系統壓力，確保無泄漏（避免制冷劑流失影響下次使用）。
3. 定期檢查
   • 每 2 周打開防塵罩，檢查腔體是否干燥、密封圈是否老化，更換干燥劑，通電待機 30 分鐘（讓加熱和制冷系統輕微運行，防止部件長期靜置失效）。