一、先排查基礎操作與環境問題（簡單易查，優先排除）

1. 設定參數或操作錯誤

• 可能原因：
  • 誤將 “目標溫度” 設高于當前箱內溫度（如想降溫到 - 20℃，卻設成 20℃）；
  • 設備處于 “高溫模式” 或 “恒溫模式”，未切換到 “低溫模式”；
  • 手動關閉了制冷系統（部分設備有獨立制冷開關）。
• 解決方法：
  重新核對控制面板上的 “目標溫度”“運行模式”，確認制冷功能已開啟（如面板顯示 “制冷運行” 指示燈亮）。

2. 試驗箱門密封不良，熱空氣滲入

• 可能原因：
  • 箱門未關緊（如門扣松動、樣品或線纜卡住門體）；
  • 門密封條老化、變形或破損（密封條長期冷熱交替易硬化開裂，導致漏氣）；
  • 密封條上粘有異物（如樣品碎屑、油污），影響貼合。
• 解決方法：
  • 關閉箱門后檢查四周縫隙，確保無異物阻擋，門扣鎖緊；
  • 用手觸摸密封條，若發現硬化、開裂，直接更換同型號密封條（建議聯系廠家購買原裝件）；
  • 用干布清潔密封條表面，確保貼合緊密。

3. 環境溫度過高，超出設備適用范圍

• 可能原因：
  高低溫試驗箱的正常工作環境溫度通常要求在 5-35℃（具體看設備型號）。若實驗室環境溫度超過 35℃，會導致冷凝器散熱效率驟降，制冷能力下降。
• 解決方法：
  • 檢查實驗室空調是否正常運行，將環境溫度控制在設備要求范圍內；
  • 若實驗室通風差，可在設備周圍加裝風扇，增強空氣流通（避免直吹設備，以防冷凝水過多）。

二、核心制冷系統故障（降溫的關鍵，需重點排查）

1. 制冷劑（氟利昂）泄漏或不足

• 可能原因：
  制冷系統若存在泄漏點（如管道焊接處、閥門接口、壓縮機密封墊），制冷劑會緩慢泄漏，導致制冷量不足（表現為：壓縮機運行但降溫慢，甚至完全不降溫）。
• 判斷與解決：
  • 觀察制冷管路：若管道有油污（制冷劑泄漏后會帶出冷凍油），可能是泄漏點；
  • 聯系專業維修人員：用鹵素檢漏儀檢測泄漏位置，補焊后抽真空，重新定量加注對應型號制冷劑（如 R404A、R23 等，不可混用）。

2. 壓縮機故障（制冷動力源失效）

• 可能原因：
  • 壓縮機無法啟動：電源電壓不穩（過低或缺相）、壓縮機電機燒毀、過載保護器跳閘（因散熱差、卡缸導致電流過大）；
  • 壓縮機運行但效率低：內部閥片磨損、活塞老化，導致壓縮能力下降。
• 判斷與解決：
  • 聽聲音：若壓縮機完全不響，檢查電源插座、保險絲、接觸器是否正常（用萬用表測電壓，確保 380V/220V 穩定）；
  • 摸溫度：若壓縮機運行時外殼過熱（超過 80℃），可能是過載保護，停機冷卻后重啟；若頻繁跳閘，可能是電機故障，需更換壓縮機（建議原廠配件）。

3. 冷凝器散熱不良

• 可能原因：
  • 冷凝器表面積灰、油污過多（尤其實驗室環境差時，灰塵堵塞散熱翅片）；
  • 冷凝器風扇故障（風扇不轉、轉速慢或反轉），導致空氣流通不足；
  • 風扇濾網堵塞（部分設備有濾網，需定期清潔）。
• 解決方法：
  • 斷電后用壓縮空氣（或軟毛刷）清理冷凝器翅片上的灰塵，油污可用中性清潔劑擦拭（避免用水直接沖）；
  • 檢查風扇：用手撥扇葉，若卡頓可能是軸承磨損，更換風扇電機；若風扇反轉，調換電源接線；
  • 清洗或更換風扇濾網（每月至少 1 次，視環境而定）。

4. 膨脹閥或毛細管堵塞 / 故障

• 可能原因：
  • 臟堵：系統內的雜質（如金屬碎屑、氧化皮）堵塞通道；
  • 冰堵：系統含水量超標，制冷劑流經膨脹閥時遇冷結冰，堵塞通道（多發生在新設備或維修后）。
• 解決方法：
  • 臟堵：需拆開系統，更換干燥過濾器，用氮氣沖洗管路后重新抽真空、加氟；
  • 冰堵：檢測系統含水量，更換干燥過濾器，徹底抽真空（至少 2 小時）后重新加注制冷劑。

5. 蒸發器結霜過厚或結冰

• 可能原因：
  • 化霜系統故障：化霜加熱器損壞、化霜定時器失靈，導致蒸發器無法定期化霜；
  • 箱內濕度太高（如測試潮濕樣品時未開啟除濕功能），水汽在蒸發器上凝結成厚霜。
• 解決方法：
  • 手動化霜：斷電后打開箱門，讓霜自然融化（或用風扇加速），清理積水后重啟；
  • 檢查化霜系統：用萬用表測加熱器電阻（正常應有電阻值，無窮大則損壞），更換加熱器或化霜定時器；
  • 若樣品潮濕，開啟設備 “除濕功能”（部分型號支持），或先干燥樣品再測試。

三、負載過大或樣品特性影響

• 可能原因：
  • 箱內放置樣品過多、過密，堵塞風道（試驗箱需預留 30% 以上空間，保證氣流循環）；
  • 樣品本身發熱（如電子元件、電池），其散熱量超過設備制冷能力；
  • 樣品導熱性差（如保溫材料），導致局部溫度難降。
• 解決方法：
  • 減少樣品數量，確保樣品間留有間隙，不遮擋風道進出口；
  • 若樣品發熱，需計算設備制冷量是否匹配（咨詢廠家，確認設備是否支持發熱樣品測試）；
  • 拆分樣品分批測試，或更換制冷量更大的設備。

四、控制系統或傳感器故障

• 可能原因：
  • 溫度傳感器故障（如熱電偶、PT100 損壞），檢測溫度比實際值偏低（設備誤以為已降溫，提前停止制冷）；
  • 控制板故障（如繼電器、芯片損壞），無法正常輸出制冷信號。
• 解決方法：
  • 用標準溫度計放入箱內，對比設備顯示溫度，若偏差大（超過 ±2℃），更換傳感器；
  • 檢查控制板：若制冷繼電器無輸出（用萬用表測電壓），可能是控制板故障，需維修或更換（建議聯系廠家）。