一、樣品準備與處理

1. 樣品規格與數量
   • 確保樣品尺寸符合設備樣品架要求（避免過大導致無法放置，或過小導致固定不穩），一般建議每組樣品至少 3 個平行樣，以減少試驗誤差。
   • 若樣品為液體（如涂料），需提前在標準試板上均勻涂覆并固化至完全干燥；若為固體（如塑料片、橡膠），需去除表面油污、灰塵等雜質，必要時用無水乙醇清潔，避免污染物影響老化結果。
2. 樣品標識與記錄
   • 對樣品進行清晰編號（如用耐溶劑 marker 筆標記），記錄初始狀態（如顏色、光澤度、厚度、拉伸強度等），便于試驗后對比分析。
   • 若測試樣品有方向性（如紡織品的經緯向），需在樣品上標注方向，確保試驗條件一致。
3. 樣品固定方式
   • 使用專用樣品夾或支架固定，避免樣品在試驗過程中因溫度變化、冷凝水沖刷而移位或掉落。
   • 樣品與燈管的距離需符合標準要求（通常為 50±2mm），且樣品表面需與燈管平行，保證受光均勻。

二、設備檢查與調試

1. 光源系統檢查
   • 確認紫外燈管類型（如 UVA-340、UVB-313）是否符合試驗標準（如 ASTM G154、ISO 4892-3），避免用錯燈管導致試驗失效。
   • 檢查燈管是否完好：若燈管兩端發黑、發光不均勻或使用時間超過額定壽命（一般 1000-1500 小時），需及時更換，確保紫外強度穩定。
   • 用紫外輻照度計校準燈管輸出強度（如 UVA-340 需達到 0.71W/m2@340nm），不符合時通過設備旋鈕或軟件調節。
2. 溫濕度與循環系統檢查
   • 檢查溫控系統：設定光照階段、冷凝階段的目標溫度（如光照 60℃、冷凝 50℃），提前空箱運行 30 分鐘，確認溫度波動在 ±2℃以內（符合標準要求）。
   • 冷凝功能檢查：確保水箱水位充足（避免干燒），冷凝階段箱體內部相對濕度能達到 95% 以上，觀察樣品表面是否形成均勻冷凝水膜。
   • 噴淋功能（若有）：檢查噴淋頭是否堵塞，水流是否均勻，噴淋壓力是否符合試驗要求（如 ASTM G154 中噴水壓力 0.05-0.2MPa）。
3. 機械與安全部件檢查
   • 檢查箱門密封條是否完好，避免紫外泄漏和溫度流失；門鎖是否牢固，防止試驗中箱門意外開啟。
   • 確認過熱保護、紫外泄漏報警等安全裝置正常（如打開箱門時燈管自動熄滅），設備接地是否良好（防止觸電）。

三、試驗環境與參數設置

1. 試驗環境要求
   • 設備需放置在平整、通風的實驗室地面（遠離熱源、水源及腐蝕性氣體），周圍預留至少 50cm 空間，便于散熱和操作。
   • 環境溫度控制在 15-35℃，相對濕度≤85%，避免環境溫濕度劇烈波動影響箱內試驗條件。
2. 參數預設與驗證
   • 根據試驗標準（如 ASTM、ISO、GB）設置試驗參數：包括光照時間、冷凝時間、循環次數（如 “8h 光照 + 4h 冷凝” 為 1 個循環，共 50 循環）、燈管類型、輻照度等。
   • 若為程序控制型設備，需提前錄入參數并模擬運行 1 個循環，確認設備能按預設流程自動切換光照 / 冷凝模式，無卡頓或錯誤。

四、安全防護準備

1. 人員防護
   • 操作人員需佩戴紫外防護眼鏡（防止角膜損傷）、長袖實驗服和手套（避免皮膚直接接觸紫外光導致灼傷）。
   • 嚴禁在設備運行時打開箱門觀察，若需緊急取放樣品，需先暫停設備并等待燈管完全熄滅。
2. 樣品兼容性確認
   • 若測試樣品為揮發性、易燃或腐蝕性材料（如某些溶劑型涂料），需提前確認其是否適合在密閉箱內測試，必要時進行預處理（如揮發去除溶劑），避免發生爆炸或設備腐蝕。