鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽水加多少合適

1. 設(shè)備容積與鹽霧箱結(jié)構(gòu)

• 箱體容積：常見規(guī)格有 100L、270L、600L、1000L 等，鹽水添加量通常與箱體內(nèi)部儲液槽或水箱的容量直接相關(guān)（如 1000L 設(shè)備的儲液箱容量約 50-80L）。
• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：部分設(shè)備采用內(nèi)置儲液槽（需浸沒加熱管），或外置獨(dú)立水箱（通過液位傳感器控制），添加量需滿足設(shè)備最低液位要求（一般標(biāo)注在水箱刻度線或說明書中）。

2. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與噴霧量要求

• 國際標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 9227、ASTM B117）規(guī)定：鹽霧沉降量需控制在 1-2mL/（80cm2?h），鹽水添加量需確保連續(xù)噴霧時間（如 24h、48h 等）內(nèi)不中斷。
• 計(jì)算邏輯：假設(shè)箱體噴霧面積為 A（cm2），噴霧時間為 T（h），則理論最小用量 V = A×T×1.5mL/80cm2（取中間值 1.5mL）。例如，噴霧面積 10000cm2、試驗(yàn) 48h，理論用量為 10000×48×1.5/80 = 9000mL（9L），實(shí)際需額外預(yù)留 20%-30% 余量。

二、具體添加量的確定方法

1. 按設(shè)備說明書標(biāo)注值添加

• 操作步驟：
  1. 查閱設(shè)備手冊中的 “水箱容量” 或 “鹽水添加指南”，例如某 600L 鹽霧箱說明書規(guī)定：水箱容積為 30L，最低液位需保持 15L 以上（防止加熱管干燒）。
  2. 首次使用時，添加至刻度線 “MAX” 位置（如 30L）；后續(xù)補(bǔ)充時，觀察液位計(jì)，低于 “MIN” 線（如 15L）時添加至中間刻度。

2. 根據(jù)試驗(yàn)時長與噴霧量估算

• 公式計(jì)算：
  • 鹽水用量（L）= [噴霧面積（cm2）× 噴霧時間（h）× 噴霧量（1.5mL/80cm2?h）] ÷ 1000 + 余量（30%）
  • 示例：1000L 鹽霧箱，噴霧面積約 15000cm2，試驗(yàn) 72h：
    理論用量 = 15000×72×1.5/80 ÷ 1000 = 20.25L，加 30% 余量后約 26.3L，需添加至水箱 25-28L 區(qū)間（避免超過最大容量）。

3. 液位觀察與安全閾值控制

• 可視化判斷：
  • 多數(shù)設(shè)備水箱設(shè)有透明液位管或刻度線，添加時需確保液位高于加熱管頂部（通常距水箱底部 5-10cm），防止干燒損壞設(shè)備。
  • 例如：某設(shè)備加熱管高度為 8cm，水箱底面積 500cm2，則最低液位體積為 500×8=4000mL（4L），實(shí)際添加需≥5L（留緩沖空間）。

三、鹽水配置與添加注意事項(xiàng)

1. 鹽水濃度與水質(zhì)要求

• 濃度標(biāo)準(zhǔn)：
  • 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：5%±0.5% 氯化鈉溶液（即 50g/L，精確至 ±1g/L）。
  • 醋酸鹽霧（ASS）/ 銅加速醋酸鹽霧（CASS）：在 5% 鹽水中添加醋酸或氯化銅，需按標(biāo)準(zhǔn)精確配比（如 CASS 試驗(yàn)需含 0.26g/L 氯化銅?二水合物）。
• 水質(zhì)要求：
  • 使用蒸餾水或去離子水（電導(dǎo)率≤20μS/cm），避免自來水含雜質(zhì)堵塞噴霧嘴或影響腐蝕精度。

2. 添加操作規(guī)范

• 防結(jié)晶處理：
  • 氯化鈉溶解時需攪拌至完全溶解，避免未溶顆粒堵塞噴霧系統(tǒng)；若長時間存放鹽水（超過 24h），需過濾后再使用（可用 0.45μm 濾膜）。
• 溫度控制：
  • 鹽水溫度需與箱內(nèi)試驗(yàn)溫度一致（如 NSS 試驗(yàn)溫度 35℃），避免因溫差導(dǎo)致箱內(nèi)濕度波動，添加時可提前將鹽水在箱內(nèi)預(yù)熱（通過水箱加熱功能）。

3. 安全與設(shè)備保護(hù)

• 防腐蝕措施：
  • 操作時佩戴橡膠手套，避免鹽水接觸皮膚或設(shè)備外殼（尤其是非不銹鋼材質(zhì)部件），若不慎濺灑，立即用清水沖洗。
• 防干燒提醒：
  • 每次試驗(yàn)前檢查液位，確保鹽水充足；長時間試驗(yàn)（如超過 1000h）建議配置自動補(bǔ)水裝置（連接蒸餾水儲罐），防止中途缺液導(dǎo)致試驗(yàn)中斷。