. 樣品預處理與擺放：確保 “均勻性” 與 “兼容性”

• 預處理合規：測試前需根據標準（如 GB/T 29259、ISO 18765 等）對樣品進行預處理，例如去除表面油污、水分或包裝，避免雜質影響干燥效果（如殘留油污可能高溫碳化，干擾重量或外觀判定）。
• 擺放要求：樣品需均勻平鋪在托盤或支架上，避免堆疊、擠壓或緊貼箱壁 —— 堆疊會導致內部樣品受熱不均，緊貼箱壁可能因局部溫度過高造成樣品變形，同時需預留足夠間隙，保證箱內熱風循環通暢。
• 兼容性排查：禁止放入易燃易爆、易揮發（如酒精浸泡樣品）或高溫下釋放有毒氣體的樣品（如某些含氯塑料），避免引發火災、設備腐蝕或人員中毒風險。

2. 設備參數設定：精準匹配 “測試標準” 與 “樣品特性”

• 溫度校準與設定：測試前需確認干燥箱的溫度精度（建議定期用校準過的熱電偶或溫度計驗證），設定溫度需嚴格遵循測試標準（如塑料干燥常需 80±2℃，金屬粉末可能需 120±5℃），避免溫度偏差導致測試結果失真（如溫度過高可能使樣品熱降解，過低則無法達到干燥終點）。
• 時間設定合理：根據樣品的含水量、厚度及干燥速率設定時間，避免 “過度干燥”（如某些高分子材料長期高溫會老化）或 “干燥不徹底”（如多孔樣品需延長時間確保內部水分揮發），必要時可通過 “稱重法”（間隔固定時間稱重，直至質量恒定）判斷干燥終點。
• 風速 / 換氣參數：若設備支持熱風循環風速或換氣量調節，需根據樣品調整（如輕質粉末樣品需降低風速，防止被吹飛；易氧化樣品可適當降低換氣量，減少與空氣接觸）。

3. 測試過程監控：避免 “無人值守” 與 “異常漏判”

• 實時觀察：測試初期（前 30 分鐘）需頻繁觀察設備運行狀態，確認溫度是否穩定在設定區間、熱風循環是否正常、樣品是否有異常（如冒煙、變形、融化），后期可每 1-2 小時記錄一次溫度和樣品狀態，避免設備故障（如溫控失靈）導致測試失敗或安全事故。
• 禁止中途違規操作：除非測試標準允許，否則禁止在高溫狀態下打開箱門添加 / 取出樣品 —— 開門會導致箱內溫度驟降，破壞干燥環境，且高溫熱氣可能燙傷人員；若必須操作，需先將溫度降至安全范圍（如 < 50℃），并佩戴隔熱手套。

4. 樣品后處理：保障 “結果有效性” 與 “人員安全”

• 冷卻至室溫再操作：測試結束后，需先關閉加熱開關，待樣品和干燥箱自然冷卻至室溫（通常需 1-4 小時，具體取決于樣品體積和初始溫度），再取出樣品 —— 高溫樣品直接接觸空氣可能吸潮（影響重量測試結果），或因溫度過高導致操作人員燙傷、樣品變形（如塑料樣品高溫時易軟化）。
• 結果及時記錄與樣品保存：取出樣品后，需立即按照測試要求進行后續操作（如稱重、外觀檢測、尺寸測量），并詳細記錄測試參數（溫度、時間、樣品初始 / 最終狀態）；若需留存樣品，需放入干燥器中密封保存，避免吸潮或污染，確保后續復檢或數據追溯的準確性。

5. 設備維護與安全：延長壽命 + 規避風險

• 測試前后清潔設備：每次測試前，需清理干燥箱內的殘留雜質（如前次測試的樣品碎屑、粉塵），避免污染當前樣品；測試后，待設備冷卻后用干凈抹布擦拭箱內壁和托盤，若有頑固污漬（如樣品碳化痕跡），可使用中性清潔劑輕輕擦拭，禁止用尖銳工具刮擦內膽（防止破壞防銹涂層）。
• 定期檢查設備狀態：每月至少檢查一次干燥箱的電源線、插頭是否破損，溫控器、風機是否正常工作，密封條是否老化（若密封條松動或開裂，會導致熱風泄漏，影響溫度均勻性）；每年需聯系專業機構對設備進行校準（溫度、時間精度），確保符合測試標準要求，避免因設備誤差導致測試數據無效。