一、先排查 “非故障類” 基礎因素（操作 / 環境問題）

1. 確認目標溫度與設備額定范圍是否匹配
   • 檢查設備參數：查看設備說明書，確認其最低額定制冷溫度（如部分簡易高低溫箱額定最低溫僅 0℃或 - 10℃，若強行設定低于額定值的溫度，自然無法降溫）。若 18℃已接近或低于設備額定最低溫，屬于正常現象，需更換符合低溫需求的設備。
2. 檢查環境溫度與散熱條件
   • 環境溫度過高：設備制冷系統依賴冷凝器散熱，若實驗室環境溫度超過 30℃（部分設備要求≤28℃），或散熱口被遮擋（如距離墻壁 / 雜物＜30cm）、散熱風扇故障，會導致散熱效率下降，制冷能力不足。
     → 解決：移開散熱口障礙物，開啟實驗室空調將環境溫度降至 25℃以下，檢查散熱風扇是否轉動（若不轉，需維修風扇電機）。
3. 確認是否存在 “負載過大” 問題
   • 樣品因素：若箱內放置的樣品體積過大、數量過多（超過箱內有效容積的 1/3），或樣品為高導熱性材質（如金屬）、帶有發熱元件（如電子組件未斷電），會持續吸收冷量或釋放熱量，導致溫度無法下降。
     → 解決：減少樣品數量 / 體積，確保樣品不觸碰箱壁、傳感器；若樣品發熱，需先斷電或選擇帶 “負載補償” 功能的設備。
4. 檢查門密封與開門操作
   • 門密封膠條老化 / 變形：若膠條有裂痕、脫落或表面粘有灰塵，會導致外部熱空氣滲入，破壞箱內低溫環境。可關閉箱門后，用一張 A4 紙插入門縫，若能輕松抽出，說明密封不良。
     → 解決：清潔膠條表面灰塵，若老化需更換新膠條；
   • 頻繁開門：測試過程中反復開門會導致冷量流失，溫度回升后難以再次下降。
     → 解決：測試期間避免開門，若需觀察樣品，可通過觀察窗（保持玻璃清潔）查看。

二、再排查 “故障類” 核心問題（制冷系統 / 部件故障）

1. 制冷系統核心故障（最常見原因）

• 壓縮機未啟動或效率下降
  • 現象：設備運行時，觸摸壓縮機外殼（通常在設備底部 / 背部），若無震動、無溫熱感（正常運行時壓縮機有輕微震動且外殼溫熱），說明壓縮機未啟動。
  • 原因：① 電源電壓不穩（低于額定電壓的 10%），導致壓縮機無法啟動；② 壓縮機過載保護（如之前頻繁啟停、散熱不良，觸發保護開關）；③ 壓縮機內部故障（如線圈燒毀、氣缸損壞，需專業檢測）。
  • 解決：① 用萬用表檢測電源電壓，確保符合設備要求（如 380V±10%）；② 關閉設備電源 30 分鐘，復位過載保護開關后重試；③ 若仍無法啟動，聯系廠家維修或更換壓縮機。
• 制冷劑泄漏（制冷能力驟降的主要原因）
  • 現象：降溫速度明顯變慢，最終停在 18℃；觀察制冷管路（銅管），若出現油漬（制冷劑與冷凍油混合后泄漏，會在泄漏點形成油漬），或用壓力表檢測制冷系統壓力，發現壓力遠低于標準值（如正常靜態壓力應為 0.5-0.8MPa，泄漏后可能＜0.2MPa）。
  • 原因：管路焊接點腐蝕、震動導致接口松動，或長期使用后銅管老化破裂。
  • 解決：禁止自行添加制冷劑！需由專業人員用檢漏儀（如鹵素檢漏儀）定位泄漏點，修復后抽真空，再按設備要求添加對應型號的制冷劑（如 R404A、R23，不可混用）。
• 膨脹閥堵塞或故障
  • 作用：膨脹閥負責將高壓液態制冷劑節流降壓，送入蒸發器吸熱制冷，若堵塞會導致制冷劑無法正常循環。
  • 現象：蒸發器（箱內盤管）結霜不均勻（部分區域不結霜或結霜過厚），或完全不結霜；觸摸膨脹閥兩端，若一端冰涼、一端溫熱（正常應為兩端有溫差，若兩端溫度一致，說明堵塞）。
  • 原因：① 臟堵（制冷劑中的雜質、冷凍油變質產生的油泥堵塞閥芯）；② 冰堵（系統內含水量過高，低溫下結冰堵塞）。
  • 解決：關閉設備電源，由專業人員拆解膨脹閥清洗，或更換新膨脹閥；若為冰堵，需同時更換干燥過濾器（吸附系統水分）。
• 蒸發器結霜過厚或臟堵
  • 現象：箱內蒸發器盤管結滿厚霜（超過 5mm），或表面附著大量灰塵 / 樣品碎屑，導致冷量無法傳遞到箱內空氣。
  • 原因：低溫測試時，箱內濕度較高（樣品揮發水分或環境濕度大），水分在蒸發器表面結冰結霜；長期未清潔，灰塵堆積堵塞散熱通道。
  • 解決：① 暫停設備，將溫度設定為常溫，待霜層融化后，用干布擦拭蒸發器表面；② 若有灰塵，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）輕輕吹除，避免損傷盤管。

2. 溫度控制系統故障（無法精準控溫）

• 溫度傳感器異常
  • 作用：傳感器實時檢測箱內溫度，反饋給控制系統調節制冷量，若傳感器漂移或損壞，會導致控制系統誤判溫度（如實際溫度已低于 18℃，但傳感器顯示仍為 18℃，從而停止制冷）。
  • 檢測：用高精度溫度計（如鉑電阻溫度計）放入箱內，與設備顯示溫度對比，若偏差超過 ±2℃，說明傳感器故障。
  • 解決：更換同型號的溫度傳感器（如 PT100 鉑電阻傳感器），并重新校準。
• 控制器參數設置錯誤或故障
  • 現象：控制器無法正常輸出制冷指令，或制冷功率調節異常（如僅低功率運行）。
  • 原因：① 控制器內部參數（如制冷比例帶、積分時間）被誤修改，導致控溫邏輯錯誤；② 控制器主板損壞，無法發送信號。
  • 解決：① 按設備說明書恢復控制器出廠設置，重新設定測試參數；② 若恢復后仍無效，更換控制器主板。

三、排查后的注意事項

1. 禁止盲目拆解：制冷系統涉及高壓制冷劑和精密部件，非專業人員拆解可能導致制冷劑泄漏、部件損壞，甚至引發安全事故（如壓縮機高壓爆炸）。
2. 及時記錄故障現象：向維修人員反饋 “降溫至 18℃的時間、是否有異響 / 報警、箱內結霜情況” 等細節，幫助快速定位問題。
3. 定期維護預防：每 3-6 個月清潔冷凝器、蒸發器，每年由專業人員檢測制冷劑壓力和傳感器精度，避免因長期忽視維護導致故障。