樣品擺放是影響測試準確性的基礎，需避開兩個常見誤區(qū)：
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不超容積限制：樣品總體積不宜超過試驗箱內部有效容積的 1/3，且不可堆疊過密。若樣品過多，會阻礙箱內空氣循環(huán)（高低溫試驗箱依賴風道實現溫度均勻），導致局部溫度偏差，比如靠近風道的樣品降溫快，角落樣品降溫慢，數據失真；
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不貼箱壁 / 部件：樣品需與箱壁、樣品架邊緣保持至少 5cm 距離，避免直接接觸。箱壁溫度可能因貼近蒸發(fā)器（低溫時）或加熱器（高溫時）而異常，導致樣品局部過熱 / 過冷；同時，樣品不可覆蓋箱內的溫度傳感器（如 PT100 傳感器），否則會讓設備誤判箱內溫度，引發(fā)溫控紊亂。
高低溫循環(huán)測試時，避免直接在極端溫度間跳轉，需給設備和樣品 “緩沖期”：
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設備層面：若從高溫（如 80℃）直接切換到低溫（如 - 40℃） ，壓縮機需突然從 “散熱” 切換到 “制冷”，負荷驟增易導致壓縮機過載報警，長期如此會縮短其壽命；正確做法是先將溫度回調至常溫（25℃左右），再啟動低溫程序；
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樣品層面：若樣品本身溫度與試驗箱設定溫度差異過大（如室溫樣品直接放入 - 40℃箱內），可能因熱脹冷縮過快導致樣品開裂（如玻璃、塑料件），或表面結霜影響后續(xù)測試，建議先將樣品在接近箱內溫度的環(huán)境中 “預適應” 10-20 分鐘再放入。
箱門密封條是保證試驗箱 “控溫精度” 的關鍵小部件，卻容易被忽視：
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日常檢查：每次測試前，觀察密封條是否有破損、變形、脫落，或表面附著灰塵 / 油污（灰塵會導致密封不嚴，低溫時外部濕氣進入箱內結霜，高溫時熱量泄漏）；
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清潔與維護：用干布或中性清潔劑擦拭密封條，避免用酒精、汽油等腐蝕性液體（會加速密封條老化）；若密封條出現明顯縫隙（如關門后能看到光線），需及時更換，否則會導致箱內溫度波動超差（比如設定 - 40℃，實際只能降到 - 35℃），影響測試結果。
高低溫試驗箱（尤其帶濕度功能或低溫運行時）會產生冷凝水，排水系統(tǒng)堵塞是常見小故障，需注意：
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定期檢查排水管：每次低溫測試后，觀察排水管是否有水流順暢排出，若排水變慢或不排水，可能是管道內結冰（低溫時冷凝水結冰堵塞）或雜質堆積（如樣品殘渣、灰塵），需停機待冰融化后，用清水沖洗管道；
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水箱（若有）及時倒水：部分設備帶內置冷凝水箱，需每天檢查水位，水滿后及時倒掉（避免溢出腐蝕設備內部電路），且建議加去離子水或蒸餾水（普通自來水含礦物質，長期使用會產生水垢，堵塞水箱出水口）。
測試結束后的操作細節(jié)，能延長設備壽命并保證下次測試準確：
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先降溫再開門：高溫測試（如 60℃以上）結束后，不可直接打開箱門，需先將溫度降至常溫（30℃以下），再開門取樣品。突然開門會讓箱內高溫氣流外涌，可能燙傷操作人員，同時冷空氣進入會導致箱內元器件（如加熱器）因溫差過大受損；
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清潔箱內殘留：取走樣品后，用干布擦拭試驗箱內壁和樣品架，清除樣品掉落的碎屑、油污（如測試橡膠樣品可能殘留油分），若有頑固污漬，可用少量中性肥皂水擦拭，再用干布擦干。殘留雜質長期堆積會滋生細菌（尤其高濕測試后），還可能影響下次測試的溫度均勻性
