一、排查噴霧系統堵塞

1. 噴嘴檢查與清理
   • 鹽溶液中的雜質或結晶可能堵塞噴嘴，導致系統壓力升高觸發警報。關閉設備電源后，拆下噴嘴用 30-40℃溫水浸泡 30 分鐘，再用軟毛刷清理噴孔（嚴禁用金屬工具）。若堵塞嚴重，可浸泡于 5%-10% 稀醋酸溶液 2 小時，溶解結晶后用去離子水沖洗。
   • 檢查噴霧管路是否有鹽結晶附著，可用壓縮空氣從反方向吹通，確保管路通暢。
2. 鹽水箱與過濾器維護
   • 確認鹽水箱液位不低于刻度線 2/3，避免因液位過低導致泵體吸入空氣引發壓力波動。
   • 檢查過濾器濾芯（推薦 5μm 以下精度）是否堵塞，若有雜質需及時更換。

二、檢測壓力傳感器與控制元件

1. 壓力傳感器校準
   • 用萬用表檢測傳感器輸出信號是否在設備說明書規定范圍內（如 4-20mA）。若信號異常，可能是傳感器老化或受潮，需更換傳感器并重新校準儀表參數。
   • 檢查傳感器探頭是否被鹽霧腐蝕或覆蓋，清潔表面后重新安裝。
2. 固態繼電器與電路檢查
   • 高壓警報可能由控制電路故障引起。斷開電源，用萬用表檢測固態繼電器是否導通：
     • 不通電時，測量輸入端與輸出端電阻，若導通則繼電器擊穿需更換。
     • 通電后，觀察繼電器指示燈是否點亮，測量輸出端對零線是否有電壓，若無則繼電器損壞。
   • 檢查壓力控制模塊的接線端子是否松動或氧化，確保線路連接牢固。

三、檢查減壓閥與氣壓系統

1. 減壓閥故障排查
   • 若減壓閥無法穩定調節壓力，可能是彈簧變形、活塞卡滯或閥體內有雜質。拆解閥體，清理內部鹽結晶和雜質，更換老化的密封件或彈簧。
   • 手動調節減壓閥，觀察壓力是否下降至正常范圍（通常為 0.07-0.17MPa），若無效則需整體更換減壓閥。
2. 壓縮空氣穩定性
   • 檢查空壓機輸出壓力是否穩定在 0.5MPa 以上，若波動較大需檢修空壓機或更換氣泵。
   • 清理油水分離器濾芯，確保壓縮空氣中無油污或水分，避免影響壓力傳感器精度。

四、排查管路泄漏與機械損傷

1. 壓力管路檢查
   • 仔細查看壓力管路連接處是否有鹽結晶或潮濕痕跡，這可能是泄漏點。使用肥皂水涂抹可疑部位，觀察是否冒泡，確認后更換密封件或管路。
   • 檢查壓力管路是否存在裂紋或老化，尤其是長期暴露在鹽霧環境中的橡膠管，需及時更換為耐腐蝕性更強的 316 不銹鋼管路。
2. 夾具與密封件狀態
   • 檢查噴霧器噴頭與箱體的同軸度是否偏差超過 ±1°，否則會導致局部壓力異常。重新校準噴頭位置，確保噴霧均勻。
   • 更換老化的箱體密封條，避免鹽霧泄漏影響箱內壓力平衡。

五、電氣系統與參數設置

1. 儀表參數校準
   • 進入設備控制界面，檢查壓力上限設置是否超出設備額定值（參考說明書）。若誤設過高閾值，需重新調整至合理范圍（如 0.3MPa）。
   • 恢復出廠設置或重置 PID 參數，排除因參數紊亂導致的誤報警。
2. 固態繼電器與電路板
   • 若壓力傳感器和減壓閥正常，可能是固態繼電器損壞導致壓力控制失效。更換同型號固態繼電器后，測試系統是否恢復正常。
   • 檢查電路板是否有腐蝕或短路痕跡，尤其是鹽霧滲入導致的線路老化，需清潔電路板并修復受損線路。

六、安全操作與維護建議

1. 防護措施
   • 操作前切斷電源并佩戴耐酸堿手套、護目鏡，避免鹽霧接觸皮膚或眼睛。
   • 高壓警報解除后，建議運行空載測試 30 分鐘，觀察壓力曲線是否平穩，同時監測鹽霧沉降量是否符合 1-2ml/80cm2?h 的標準。
2. 定期維護
   • 每季度對壓力系統進行全面保養：
     • 更換減壓閥濾芯，清潔壓力傳感器探頭；
     • 用 0.3mm 通針清理噴嘴噴孔，檢查密封圈老化情況；
     • 測試空壓機壓力穩定性，確保油水分離器正常工作。
   • 長期停用時，排空鹽水箱和管路內液體，并用 5% 硝酸溶液循環沖洗，防止鹽漬殘留引發堵塞