復合鹽霧試驗箱選型五點注意事項

一、明確測試標準與應用場景

1. 匹配目標測試標準

• 國際標準：ISO 9227（鹽霧測試）、ISO 16750（汽車電子環境測試）、ASTM B117（中性鹽霧）、ASTM G85（鹽霧改良測試）等。
• 國家標準：GB/T 2423.17（鹽霧）、GB/T 10125（人造氣氛腐蝕試驗）、GB/T 30038（汽車零部件耐候性）等。
• 行業標準：如汽車行業的 VDA 621-415、ISO 16750-9，航空航天的 MIL-STD-810G 等。

2. 確定應用領域

• 汽車零部件：需模擬鹽霧 + 溫度交變 + 濕度循環（如沿海地區氣候）。
• 電子電器：關注鹽霧 + 濕熱對電路板、外殼的腐蝕影響。
• 金屬涂層：測試鍍層在鹽霧環境下的防護性能（如 NSS、AASS、CASS 試驗）。
• 海洋工程：需高濃度鹽霧 + 高濕度長期測試。

二、核心技術參數與性能指標

1. 鹽霧性能參數

• 鹽霧濃度調節范圍：
  • 常規 NSS 試驗：5% 氯化鈉溶液（濃度誤差 ±0.5%）。
  • 支持高濃度鹽霧（如 20% NaCl）或特殊溶液（如含銅離子的 CASS 試驗）。
• 鹽霧沉降量：1~2mL/80cm2?h（需可調節并精準控制）。
• 鹽霧粒徑：80% 以上顆粒直徑≤5μm（確保均勻腐蝕）。

2. 環境參數控制能力

• 溫度范圍：
  • 常規：RT+10℃~90℃（需滿足高溫鹽霧測試，如 80℃下的加速腐蝕）。
  • 低溫需求：若需模擬晝夜溫差，需支持 0℃以下（如 - 20℃）。
• 濕度范圍：30%~98% RH（高精度控制，如 ±2% RH），支持濕熱循環（如鹽霧→濕熱→干燥交替）。
• 溫度 / 濕度均勻性：
  • 溫度：±1℃（箱內各點溫差）。
  • 濕度：±3% RH（避免局部凝露影響測試一致性）。

3. 循環模式與程序編輯

• 支持復合循環：如 “鹽霧噴霧→濕熱存儲→干燥冷卻” 的多階段循環，可自定義各階段時長、參數。
• 編程功能：至少支持 100 組程序存儲，每組程序可分 50 段以上（滿足復雜測試流程）。
• 實時數據記錄：可導出溫度、濕度、鹽霧濃度的實時曲線，支持 USB 或網絡傳輸。

三、設備結構與功能配置

1. 箱體材質與防腐設計

• 內箱材質：
  • 優選 PVC、PP 或 PVDF 材質（耐鹽霧腐蝕，耐溫≥90℃），避免金屬材質污染鹽霧環境。
  • 接縫處采用熱熔焊接或耐腐蝕密封膠，防止泄漏。
• 外箱材質：不銹鋼（304 或 316）或噴塑鋼板（需抗老化），兼顧散熱與美觀。

2. 噴霧與氣流系統

• 噴霧方式：
  • 氣壓式噴霧（需配備空氣壓縮機，過濾油、水雜質）。
  • 超聲波霧化（適用于精細鹽霧顆粒控制，減少堵塞）。
• 氣流循環：垂直或水平送風，確保鹽霧均勻分布（可通過風速儀檢測箱內風速 0.5~2m/s）。

3. 附加功能（根據需求選擇）

• 紫外光照功能：模擬鹽霧 + UV 老化的復合環境（如 GB/T 16422.3）。
• 臭氧協同功能：適用于橡膠材料的鹽霧 + 臭氧腐蝕測試。
• 振動疊加功能：汽車零部件測試中模擬鹽霧 + 振動的復合工況。

四、安全與維護設計

1. 安全保護機制

• 過載保護：加熱系統、噴霧系統過載自動斷電。
• 防腐蝕保護：
  • 排氣系統：配備酸霧中和裝置（如 NaOH 溶液吸收），防止鹽霧泄漏污染實驗室。
  • 漏電保護：箱體接地，漏電時立即切斷電源。
• 報警功能：溫度超溫、鹽霧濃度異常、缺水（鹽溶液）時聲光報警。

2. 維護便捷性

• 易損件更換：噴霧塔、噴嘴、濕度傳感器需便于拆卸更換（建議廠家提供維護手冊及配件清單）。
• 清潔設計：箱體底部傾斜設計，便于鹽霧廢液排放；可拆卸式鹽霧收集器，方便校準沉降量。
• 自動清洗功能：可選配循環水清洗系統，減少鹽結晶堆積。

五、容量與空間規劃

• 內箱尺寸：
  • 根據樣品大小選擇，常見規格：
    • 小型：600×450×400mm（適合電子元件）。
    • 中型：900×600×500mm（汽車零部件）。
    • 大型：1200×1000×800mm（大型構件）。
  • 需預留樣品架間距（≥10cm），確保鹽霧均勻接觸樣品表面。
• 樣品架材質：PVC 或石英玻璃（不與鹽霧反應，不影響測試結果）。